Kako mogu izmjeriti hrapavost površine?
Površinsku hrapavost možete izračunati mjerenjem prosječnih površinskih vrhova i udubljenja na toj površini. Mjerenje se često vidi kao "Ra", što znači "prosjek hrapavosti". Dok je Ra vrlo koristan mjerni parametar. Također pomaže u određivanju usklađenosti proizvoda ili dijela s različitim industrijskim standardima.
To se događa usporedbom s dijagramima završne obrade površine.
Po čemu se Ra i Rz razlikuju u dijagramu hrapavosti površine?
Ra je mjera prosječne duljine između vrhova i dolina. Također mjeri odstupanje od srednje linije na površini unutar duljine uzorkovanja.
S druge strane, Rz pomaže u mjerenju okomite udaljenosti između najvišeg vrha i najniže doline. To čini unutar pet duljina uzorkovanja, a zatim izračunava prosjek izmjerenih udaljenosti.
Koji čimbenici utječu na završnu obradu površine?
Nekoliko čimbenika utječe na završnu obradu površine. Najveći od tih čimbenika je proces proizvodnje. Procesi obrade kao što su tokarenje, glodanje i brušenje ovisit će o više čimbenika. Stoga čimbenici koji utječu na završnu obradu površine uključuju
sljedeće:
Feedovi i brzine
Stanje alatnog stroja
Parametri putanje alata
Širina reza (korak)
Otklon alata
Dubina reza
Vibracija
Rashladno sredstvo
Proces preciznih cijevi
Tehnologija obrade i oblikovanja preciznih cijevi od nehrđajućeg čelika visokih performansi razlikuje se od tradicionalnih bešavnih cijevi. Tradicionalne bešavne sirove cijevi općenito se proizvode vrućim perforiranjem u dva valjka, a proces oblikovanja cijevi općenito prihvaća postupak oblikovanja izvlačenjem. Precizne cijevi od nehrđajućeg čelika općenito se koriste u preciznim instrumentima ili medicinskim uređajima. Ne samo da su cijene relativno visoke, nego se također obično koriste u ključnoj opremi i instrumentima. Stoga su zahtjevi za materijal, preciznost i površinsku obradu preciznih cijevi od nehrđajućeg čelika vrlo visoki.
Obloge cijevi od materijala visokih performansi koje je teško oblikovati općenito se proizvode vrućim prešanjem, a oblikovanje cijevi općenito se obrađuje hladnim valjanjem. Ovi se procesi odlikuju visokom preciznošću, velikom plastičnom deformacijom i dobrim svojstvima strukture cijevi pa se i primjenjuju.
Obično su civilne precizne cijevi od nehrđajućeg čelika 301 nehrđajući čelik, 304 nehrđajući čelik, 316 nehrđajući čelik, 316L nehrđajući čelik, 310S nehrđajući čelik. Općenito, proizvodi se više od NI8 materijala, to jest materijala iznad 304, a ne proizvode se precizne cijevi od nehrđajućeg čelika s niskim materijalima.
Uobičajeno je da se nehrđajuće željezo 201 i 202 naziva jer je magnetsko i privlači magnete. 301 je također nemagnetičan, ali je magnetičan nakon hladne obrade i privlači magnete. 304, 316 su nemagnetski, ne privlače magnete i ne lijepe se za magnete. Glavni razlog zašto je magnetski ili ne je taj što materijal od nehrđajućeg čelika sadrži krom, nikal i druge elemente u različitim omjerima i metalografskim strukturama. Kombinirajući gore navedene karakteristike, također je moguća metoda za korištenje magneta za procjenu kvalitete nehrđajućeg čelika, ali ova metoda nije znanstvena, jer u procesu proizvodnje nehrđajućeg čelika postoji hladno izvlačenje, vruće izvlačenje i bolje naknadno izvlačenje. tretman, pa je magnetizam manji ili nikakav. Ako nije dobro, magnetizam će biti veći, što ne može odražavati čistoću nehrđajućeg čelika. Korisnici također mogu procijeniti prema pakiranju i izgledu preciznih cijevi od nehrđajućeg čelika: hrapavost, jednolika debljina i ima li mrlja na površini.
Naknadni procesi valjanja i izvlačenja obrade cijevi također su vrlo važni. Na primjer, uklanjanje maziva i površinskih oksida u ekstruziji nije idealno, što će ozbiljno utjecati na preciznost i kvalitetu površine preciznih cijevi od nehrđajućeg čelika.
Vrijeme objave: 21. studenoga 2023