Izgradnja plinovoda visoke čistoće

I. Uvod

S razvojem moje zemljepoluvodiči industrije koje proizvode jezgre, primjenaplinovodi visoke čistoćepostaje sve rašireniji. Industrije poput poluvodiča, elektronike, medicine i prehrambene industrije koriste plinovode visoke čistoće u različitim stupnjevima. Stoga je korištenje plinovoda visoke čistoće u građevinarstvu također sve važnije za nas.

2. Područje primjene

Ovaj postupak je uglavnom prikladan za ugradnju i ispitivanje plinovoda u tvornicama elektronike i poluvodiča te za zavarivanje tankostijenih plinovoda od nehrđajućeg čelika. Također je prikladan za izgradnju čistih cjevovoda u farmaceutskim, prehrambenim i drugim tvornicama.

3. Načelo procesa

Prema karakteristikama projekta, izgradnja projekta podijeljena je u tri koraka. Svaki korak mora proći stroge kontrole kvalitete i čistoće. Prvi korak je prefabrikacija cjevovoda. Kako bi se osigurali zahtjevi čistoće, prefabrikacija cjevovoda obično se provodi u prostoriji za prefabrikaciju s 1000 katova. Drugi korak je ugradnja na licu mjesta; treći korak je ispitivanje sustava. Ispitivanje sustava uglavnom ispituje čestice prašine, rosište, sadržaj kisika i sadržaj ugljikovodika u cjevovodu.

4. Glavne točke gradnje

(1) Priprema prije gradnje

1. Organizirati radnu snagu i pripremiti strojeve i opremu koja se koristi u građevinarstvu.

2. Izgradite montažnu sobu s razinom čistoće 1000.

3. Analizirati građevinske nacrte, pripremiti građevinske planove na temelju karakteristika projekta i stvarnih uvjeta te izraditi tehničke brifinge.

(2) Prefabrikacija cjevovoda

1. Zbog visoke čistoće potrebne za plinovode visoke čistoće, kako bi se smanjilo opterećenje zavarivanjem na mjestu ugradnje i osigurala čistoća, konstrukcija cjevovoda prvo se montažno izrađuje u montažnoj prostoriji s 1000 katova. Građevinsko osoblje treba nositi čistu odjeću i koristiti čiste strojeve i alate, a građevinski radnici trebaju imati snažan osjećaj za čistoću kako bi se smanjila kontaminacija cijevi tijekom procesa gradnje.

2. Rezanje cijevi. Za rezanje cijevi koristi se poseban alat za rezanje cijevi. Rezana čeona površina je apsolutno okomita na središnju liniju osi cijevi. Prilikom rezanja cijevi treba poduzeti mjere kako bi se spriječilo onečišćenje unutrašnjosti cijevi vanjskom prašinom i zrakom. Materijali trebaju biti grupirani i numerirani kako bi se olakšalo grupno zavarivanje.

3. Zavarivanje cijevi. Prije zavarivanja cijevi, program zavarivanja treba sastaviti i unijeti u automatski stroj za zavarivanje. Probni uzorci zavarivanja mogu se zavarivati ​​tek nakon što su uzorci kvalificirani. Nakon jednog dana zavarivanja, uzorci se mogu ponovno zavariti. Ako su uzorci kvalificirani, parametri zavarivanja ostat će nepromijenjeni. Pohranjuju se u stroju za zavarivanje, a automatski stroj za zavarivanje je vrlo stabilan tijekom zavarivanja, tako da je kvalificirana i kvaliteta zavara. Kvaliteta zavarivanja kontrolira se mikroračunalom, što smanjuje utjecaj ljudskog faktora na kvalitetu zavarivanja, poboljšava učinkovitost rada i proizvodi visokokvalitetne zavare.

4. Postupak zavarivanja

Izgradnja plinovoda visoke čistoće

(3) Ugradnja na licu mjesta

1. Ugradnja plinovoda visoke čistoće na licu mjesta treba biti uredna i čista, a instalateri moraju nositi čiste rukavice.

2. Razmak postavljanja nosača treba biti u skladu s projektnim zahtjevima crteža, a svaka fiksna točka treba biti prekrivena posebnom gumenom čahuricom za EP cijev.

3. Kada se montažne cijevi transportiraju na gradilište, ne smiju se udarati ili gaziti po njima, niti se smiju postavljati izravno na tlo. Nakon što se nosači stave, cijevi se odmah lijepe.

4. Postupci zavarivanja cjevovoda na licu mjesta isti su kao i oni u fazi montaže.

5. Nakon što je zavarivanje završeno i nakon što je nadležno osoblje pregledalo uzorke zavarenih spojeva i zavarene spojeve na cijevima koje treba kvalificirati, pričvrstite naljepnicu zavarenog spoja i ispunite zapisnik o zavarivanju.

(4) Testiranje sustava

1. Ispitivanje sustava je posljednji korak u izgradnji plinovoda visoke čistoće. Provodi se nakon što su završeni tlačna ispitivanja cjevovoda i pročišćavanje.

2. Plin koji se koristi za ispitivanje sustava je prije svega kvalificirani plin. Čistoća, sadržaj kisika, rosište i ugljikovodici plina trebaju ispunjavati zahtjeve.

3. Indikator se ispituje punjenjem cjevovoda kvalificiranim plinom i mjerenjem instrumentom na izlazu. Ako je plin koji izlazi iz cjevovoda kvalificiran, to znači da je indikator cjevovoda kvalificiran.

5. Materijali

Plinovodi visoke čistoće općenito koriste tankostijene cijevi od nehrđajućeg čelika prema procesnim zahtjevima cirkulacijskog medija, obično 316L (00Cr17Ni14Mo2). Postoje uglavnom tri legirajuća elementa: krom, nikal i molibden. Prisutnost kroma poboljšava otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju u oksidirajućim medijima i stvara sloj oksidnog filma bogatog kromom; dok prisutnost molibdena poboljšava otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju u neoksidirajućim medijima. Otpornost na koroziju; Nikal je element koji tvori austenit, a njegova prisutnost ne samo da poboljšava otpornost čelika na koroziju, već i poboljšava procesne performanse čelika.