Izgradnja plinovoda visoke čistoće

I. Uvod

S razvojem moje zemljepoluvodiči industrije za izradu jezgri, primjenaplinovodi visoke čistoćepostaje sve rašireniji. Industrije kao što su poluvodiči, elektronika, medicina i hrana koriste plinovode visoke čistoće u različitim stupnjevima. Stoga nam je sve važnija i uporaba plinovoda visoke čistoće Izgradnja.

2. Opseg primjene

Ovaj postupak je uglavnom prikladan za ugradnju i ispitivanje plinskih cjevovoda u tvornicama elektronike i poluvodiča, te za zavarivanje plinskih cjevovoda od nehrđajućeg čelika tankih stijenki. Također je pogodan za izgradnju čistih cjevovoda u farmaceutskim, prehrambenim i drugim tvornicama.

3. Princip procesa

Prema karakteristikama projekta izrada projekta je podijeljena u tri koraka. Svaki korak mora proći strogu kontrolu kvalitete i čistoće. Prvi korak je montaža cjevovoda. Kako bi se osigurali zahtjevi za čistoćom, montaža cjevovoda općenito se provodi u prostoriji za montažu na 1000 razina. Drugi korak je instalacija na licu mjesta; treći korak je testiranje sustava. Ispitivanje sustava uglavnom ispituje čestice prašine, točku rosišta, sadržaj kisika i sadržaj ugljikovodika u cjevovodu.

4. Glavne građevinske točke

(1) Priprema prije izgradnje

1. Organizirati radnu snagu i pripremiti strojeve i opremu koja se koristi u građevinarstvu.

2. Izgradite montažnu sobu s razinom čistoće 1000.

3. Analizirati građevinske nacrte, pripremiti građevinske planove na temelju karakteristika projekta i stvarnih uvjeta te napraviti tehničke brifinge.

(2) Prefabrikacija cjevovoda

1. Zbog visoke čistoće potrebne za plinske cjevovode visoke čistoće, kako bi se smanjilo radno opterećenje zavarivanja na mjestu ugradnje i osigurala čistoća, konstrukcija cjevovoda najprije je montažna u montažnoj prostoriji od 1000 razina. Građevinsko osoblje treba nositi čistu odjeću i koristiti strojeve i alate treba održavati čistima, a građevinski radnici trebaju imati snažan osjećaj čistoće kako bi smanjili kontaminaciju cijevi tijekom procesa izgradnje.

2. Rezanje cijevi. Za rezanje cijevi koristi se poseban alat za rezanje cijevi. Odrezani kraj je apsolutno okomit na središnju os cijevi. Prilikom rezanja cijevi treba poduzeti mjere kako bi se izbjegla kontaminacija unutarnje strane cijevi prašinom i zrakom. Materijale treba grupirati i numerirati kako bi se olakšalo grupno zavarivanje.

3. Zavarivanje cijevi. Prije zavarivanja cijevi potrebno je sastaviti program zavarivanja i unijeti ga u aparat za zavarivanje. Uzorci za probno zavarivanje mogu se zavarivati ​​tek nakon što su uzorci kvalificirani. Nakon jednog dana zavarivanja, uzorci se mogu ponovno zavarivati. Ako su uzorci kvalificirani, parametri zavarivanja ostat će nepromijenjeni. Pohranjuje se u aparatu za zavarivanje, a aparat za varenje je vrlo stabilan tijekom zavarivanja, tako da je kvaliteta zavara također kvalificirana. Kvaliteta zavarivanja kontrolira se pomoću mikroračunala čime se smanjuje utjecaj ljudskog faktora na kvalitetu zavarivanja, poboljšava učinkovitost rada i dobivaju visokokvalitetni varovi.

4. Postupak zavarivanja

Izgradnja plinovoda visoke čistoće

(3) Montaža na licu mjesta

1. Postavljanje plinovoda visoke čistoće na licu mjesta mora biti uredno i čisto, a instalateri moraju nositi čiste rukavice.

2. Udaljenost postavljanja nosača treba biti u skladu s projektnim zahtjevima crteža, a svaka fiksna točka treba biti pokrivena posebnom gumenom navlakom za EP cijevi.

3. Kada se montažne cijevi transportiraju na gradilište, na njih se ne može udarati ili gaziti, niti se mogu postaviti izravno na tlo. Nakon postavljanja nosača, cijevi se odmah zalijepe.

4. Postupci zavarivanja cjevovoda na licu mjesta isti su kao i oni u fazi predizrade.

5. Nakon što je zavarivanje završeno i relevantno osoblje je pregledalo uzorke zavarenih spojeva i zavarene spojeve na cijevima koje treba kvalificirati, zalijepite oznaku zavarenog spoja i popunite zapisnik o zavarivanju.

(4) Ispitivanje sustava

1. Ispitivanje sustava posljednji je korak u izgradnji plina visoke čistoće. Provodi se nakon završetka tlačne probe cjevovoda i pročišćavanja.

2. Plin koji se koristi za testiranje sustava je prije svega kvalificirani plin. Čistoća, sadržaj kisika, rosište i ugljikovodici plina trebaju ispunjavati zahtjeve.

3. Indikator se ispituje tako da se cjevovod napuni kvalificiranim plinom i izmjeri instrumentom na izlazu. Ako je plin ispuhan iz cjevovoda kvalificiran, to znači da je indikator cjevovoda kvalificiran.

5. Materijali

Plinovodi visoke čistoće općenito koriste cijevi od nehrđajućeg čelika tankih stijenki prema zahtjevima procesa cirkulirajućeg medija, obično 316L (00Cr17Ni14Mo2). Postoje uglavnom tri elementa legure: krom, nikal i molibden. Prisutnost kroma poboljšava otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju u oksidirajućim medijima i stvara sloj oksidnog filma bogatog kromom; dok prisutnost molibdena poboljšava otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju u neoksidirajućim medijima. Otpornost na koroziju; Nikal je formirajući element austenita, a njegova prisutnost ne samo da poboljšava otpornost čelika na koroziju, već također poboljšava performanse procesa čelika.