Zapravo, područje čeličnih cijevi sada je neodvojivo od mnogih drugih industrija, kao što su proizvodnja automobila i proizvodnja strojeva. Proizvodnja vozila, strojeva i opreme te drugih strojeva i opreme ima visoke zahtjeve za preciznošću i glatkoćomsvijetle cijevi od nehrđajućeg čelika. Korisnici svijetlih cijevi od nehrđajućeg čelika ne samo da imaju vrlo visoke zahtjeve za preciznošću i glatkoćom. Zbog visoke preciznostisvijetla cijev od nehrđajućeg čelika, tolerancija dimenzija može se održavati na 2-8 žica. Stoga mnogi kupci mehaničke obrade i proizvodnje žele uštedjeti rad, materijale i vrijeme. S trošenjem,bešavne cijeviili se kompasi postupno mijenjaju u svijetle cijevi od nehrđajućeg čelika. Zatim pogledajmo korake obrade zavarivanja svijetlih cijevi od nehrđajućeg čelika:
Postupak zavarivanja svijetlih cijevi od nehrđajućeg čelika: predgrijavanje električnim zavarivanjem i postupak toplinske obrade nakon zavarivanja.
1. Grijanje:
Prije elektrolučnog zavarivanja svijetlih cijevi od nehrđajućeg čelika, povisite temperaturu svijetlih cijevi od nehrđajućeg čelika i polako zavarite nakon kontroliranja temperature 30 minuta.
Grijanjem i toplinskom obradom virtualnog snopa kod elektrolučnog zavarivanja aktivno upravlja ormar za kontrolu temperature s kontrolom temperature. Upotrijebite ploču električne peći za toplinsku obradu s daljinskim infracrvenim praćenjem. Inteligentna i automatska postavka karte i snimanje karte, koeficijent prijenosa topline točno mjeri temperaturu. Kada se temperatura podigne, udaljenost između točaka mjerenja koeficijenta prijenosa topline i ruba zavarivanja je 15 mm-20 mm.
2. Postupak zavarivanja:
1. Kako bi se izbjegla deformacija zavarivanjem svijetlih cijevi od nehrđajućeg čelika, svaki spoj stupa simetrično zavaruju dvije osobe, sa smjerom zavarivanja iznutra na obje strane. Radni postupak zavarivanja unutarnjeg ekspanzionog ulaza (zavarivanje je blizu grede kada je unutarnje proširenje otvoreno) treba započeti od prvog sloja precizne svijetle cijevi i trećeg sloja precizne svijetle cijevi za izvođenje modela male veličine što je više moguće, jer njegovo elektrolučno zavarivanje ozbiljno utječe na glavni uzrok deformacije zavarivanja. . Nakon što elektrolučno zavarivanje dosegne treći sloj, treba izvršiti backplaning. Nakon što se koristi dubljenje ugljičnim lukom, opremu za zavarivanje treba polirati što je više moguće, a površinu za zavarivanje treba kaliti visokom frekvencijom kako bi se istaknuo metalni sjaj i izbjegle pukotine uzrokovane karburizacijom površine. Vanjska rupa je zavarena jednom, a ostali vanjski navoji su zavareni jednom.
2. Kada je elektrolučno zavarivanje = dvoslojna precizna svijetla cijev, smjer zavarivanja trebao bi biti suprotan sloju precizne svijetle cijevi, i tako dalje. Razmak zavarivanja između svakog sloja je 15-20 mm.
3. Treba održavati struju zavarivanja i učinkovitost zavarivanja nekoliko teških strojeva, kao i broj preklapajućih slojeva nakupljanja snijega.
4. Kod elektrolučnog zavarivanja pokušajte polako zavarivati s početne ploče i dovršite zavarivanje na početnoj ploči. Nakon elektrolučnog zavarivanja odspojite i polirajte.
Vrijeme objave: 16. siječnja 2024