Nedavno je objavljen nacionalni standard GB/T20878-2024 „Vrste nehrđajućeg čelika i kemijski sastavi“, koji je uredio Istraživački institut za standarde informacija metalurške industrije, a u kojem su sudjelovale tvrtke Fujian Qingtuo Special Steel Technology Research Co., Ltd. i druge jedinice, a bit će implementiran 1. veljače 2025. Nakon gotovo šest godina neumornih napora, Qingtuo Group je samostalno razvila seriju QN austenitnih nehrđajućih čelika koji sadrže dušik i imaju visoku otpornost na koroziju, uključujući S35250 (QN1701), S25230 (QN1801), S35657 (QN1803), S35656 (QN1804), S35388 (proizvodi s različitim razinama otpornosti na koroziju kao što su QF1804), S35706 (QN2008), S35886 (QN1906) i S35887 (QN2109) koji su uključeni u ovaj standard, obogaćujući strukturu različitih vrsta nehrđajućeg čelika i pružajući visoku čvrstoću, malu težinu i visoku otpornost na koroziju za područje nosivih konstrukcija. Plan realizacije vrsta nehrđajućeg čelika s visokom sigurnošću i isplativošću.
S35656 (QN1804) oslanja se na svoju izvrsnu otpornost na koroziju, zavarljivost i mehanička svojstva na niskim temperaturama kako bi bio uključen u GB/T150.2-2024 „Posude pod tlakom, 2. dio: Materijali“ i GB/T713.7-2023 „Čelična ploča i čelik za tlačnu opremu“ s 7. dijelom: Nehrđajući čelik i toplinski otporni čelik“ te druga dva nacionalna standarda koja se odnose na tlačne posude. Tijekom posljednjih nekoliko godina, nehrđajući čelik serije QN formirao je stabilan industrijski lanac i primjenjivao se u serijama u više područja tržišta nosivih konstrukcija kao što su inženjering tunela za brze željeznice, montažne zgrade, inženjerstvo podzemne željeznice, energetika, oceanografija i tlačne posude.
Elektropoliranjeje elektrokemijski postupak završne obrade kojim se uklanja tanki sloj materijala s metalnog dijela, obično nehrđajućeg čelika ili sličnih legura. Postupak ostavlja sjajnu, glatku i ultra čistu površinsku završnu obradu.
Također poznat kaoelektrokemijsko poliranje, anodno poliranjeilielektrolitičko poliranje, elektropoliranje je posebno korisno za poliranje i uklanjanje neravnina s dijelova koji su krhki ili imaju složenu geometriju. Elektropoliranje poboljšava završnu obradu površine smanjenjem hrapavosti površine do 50%.
Elektropoliranje se može smatrati kaoobrnuto galvaniziranjeUmjesto dodavanja tankog sloja pozitivno nabijenih metalnih iona, elektropoliranje koristi električnu struju za otapanje tankog sloja metalnih iona u otopini elektrolita.
Elektropoliranje nehrđajućeg čelika najčešća je primjena elektropoliranja. Elektropolirani nehrđajući čelik ima glatku, sjajnu, ultra čistu završnu obradu otpornu na koroziju. Iako će gotovo svaki metal funkcionirati, najčešće elektropolirani metali su nehrđajući čelik serije 300 i 400.
Završna obrada galvanizacije ima različite standarde za upotrebu u različitim primjenama. Ove primjene zahtijevaju srednji raspon završne obrade. Elektropoliranje je proces kojim se smanjuje apsolutna hrapavost elektropoliranih cijevi od nehrđajućeg čelika. To čini cijevi preciznijim u dimenzijama, a EP cijevi mogu se precizno ugraditi u osjetljive sustave poputfarmaceutske industrijske primjene.
Posjedujemo vlastitu opremu za poliranje i pod vodstvom korejskog tehničkog tima proizvodimo elektrolitičke cijevi za poliranje koje zadovoljavaju zahtjeve različitih područja.
Naša EP cijev u uvjetima čiste sobe klase 5 prema ISO14644-1, svaka cijev se pročišćavaultra visoke čistoće (UHP)dušikom, a zatim čepom i dvostruko pakiranim u vreće. Za sav materijal dostavljen je certifikat koji kvalificira proizvodne standarde cijevi, kemijski sastav, sljedivost materijala i maksimalnu hrapavost površine.
Vrijeme objave: 14. listopada 2024.