U sanitarnim cijevima od nehrđajućeg čelika ima ulja nakon što su dovršene te ih je potrebno obraditi i osušiti prije nego što se mogu provesti sljedeći procesi.
1. Jedan je da odmašćivač ulijete izravno u bazen, zatim dodate vodu i potopite ga. Nakon 12 sati možete ga izravno očistiti.
2. Drugi postupak čišćenja je da se sanitarna cijev od nehrđajućeg čelika stavi u dizelsko ulje, potopi 6 sati, zatim se stavi u bazen sa sredstvom za čišćenje, potopi 6 sati i zatim očisti.
Drugi postupak ima očite prednosti. Čistije je čistiti sanitarne cijevi od nehrđajućeg čelika.
Ako uklanjanje ulja nije vrlo čisto, to će imati vrlo očit utjecaj na naknadni proces poliranja i postupak vakuumskog žarenja. Ako uklanjanje ulja nije čisto, prije svega, poliranje će biti teško očistiti i poliranje neće biti sjajno.
Drugo, nakon što svjetlina izblijedi, proizvod će se lako oljuštiti, što ne može jamčiti visoku kvalitetu proizvoda.
Precizna ravnost cijevi od nehrđajućeg čelika zahtijeva ravnanje
Svijetli izgled, glatka unutarnja rupa:
Završno valjane sanitarne cijevi od nehrđajućeg čelika, hrapavost unutarnje i vanjske površine Ra≤0,8μm
Površinska hrapavost unutarnje i vanjske površine polirane cijevi može doseći Ra≤0,4 μm (kao što je površina zrcala)
Općenito govoreći, glavna oprema za grubo poliranje sanitarnih cijevi od nehrđajućeg čelika je glava za poliranje, jer hrapavost glave za poliranje određuje redoslijed grubog poliranja.
BA:Svijetlo žarenje. Tijekom procesa izvlačenja čelične cijevi svakako će trebati podmazivanje mašću, a zrna će također biti deformirana zbog obrade. Kako biste spriječili da ova mast ostane u čeličnoj cijevi, osim čišćenja čelične cijevi, također možete koristiti plin argon kao atmosferu u peći tijekom visokotemperaturnog žarenja kako biste eliminirali deformacije, te dodatno očistite čeličnu cijev kombiniranjem argon s ugljikom i kisikom na površini čelične cijevi za izgaranje. Površina proizvodi sjajni učinak, pa se ova metoda korištenja žarenja čistim argonom za zagrijavanje i brzo hlađenje svijetle površine naziva žarenje žarenjem. Iako korištenje ove metode za posvjetljivanje površine može osigurati da čelična cijev bude potpuno čista, bez ikakve vanjske kontaminacije. Međutim, svjetlina ove površine će se osjećati kao mat površina u usporedbi s drugim metodama poliranja (mehaničkim, kemijskim, elektrolitičkim). Naravno, učinak je vezan i uz sadržaj argona i broj zagrijavanja.
EP:elektrolitičko poliranje (Electro Polishing), elektrolitičko poliranje je korištenje anodne obrade, korištenjem načela elektrokemije za odgovarajuće podešavanje napona, struje, sastava kiseline i vremena poliranja, ne samo da površina postaje svijetla i glatka, učinak čišćenja također može poboljšati otpornost na koroziju površine, pa je to najbolja metoda za posvjetljivanje površine. Naravno, njegova cijena i tehnologija također rastu. Međutim, budući da će elektrolitičko poliranje istaknuti izvorno stanje površine čelične cijevi, ako postoje ozbiljne ogrebotine, rupe, uključci šljake, talozi itd. na površini čelične cijevi, to može uzrokovati kvar elektrolize. Razlika od kemijskog poliranja je u tome što, iako se također provodi u kiselom okruženju, ne samo da neće biti korozije granica zrna na površini čelične cijevi, već se može kontrolirati i debljina filma krom oksida na površini. kako bi se postigla najbolja otpornost čelične cijevi na koroziju.
Vrijeme objave: 23. siječnja 2024