U sanitarnim cijevima od nehrđajućeg čelika nakon što su završene nalazi se ulje te ih je potrebno obraditi i osušiti prije nego što se mogu provesti sljedeći procesi.
1. Jedan je da odmašćivač ulijete direktno u bazen, zatim dodate vodu i potopite ga. Nakon 12 sati možete ga direktno očistiti.
2. Drugi postupak čišćenja je stavljanje sanitarne cijevi od nehrđajućeg čelika u dizelsko ulje, namakanje 6 sati, zatim stavljanje u bazen sa sredstvom za čišćenje, namakanje 6 sati, a zatim čišćenje.
Drugi postupak ima očite prednosti. Čišće je čistiti sanitarne cijevi od nehrđajućeg čelika.
Ako uklanjanje ulja nije jako čisto, to će imati vrlo očit utjecaj na naknadni proces poliranja i proces vakuumskog žarenja. Ako uklanjanje ulja nije čisto, prije svega, poliranje će biti teško očistiti i poliranje neće biti sjajno.
Drugo, nakon što sjaj izblijedi, proizvod će se lako oljuštiti, što ne može jamčiti visokokvalitetni proizvod.
Precizna ravnost cijevi od nehrđajućeg čelika zahtijeva ravnanje
Svijetli izgled, glatka unutarnja rupa:
Hrapavost unutarnje i vanjske površine valjane sanitarne cijevi od nehrđajućeg čelika Ra≤0,8 μm
Hrapavost unutarnje i vanjske površine polirane cijevi može doseći Ra≤0,4 μm (kao što je površina zrcala)
Općenito govoreći, glavna oprema za grubo poliranje sanitarnih cijevi od nehrđajućeg čelika je glava za poliranje, jer hrapavost glave za poliranje određuje redoslijed grubog poliranja.
Prvostupnik:Svijetlo žarenjeTijekom procesa izvlačenja čelične cijevi, definitivno će biti potrebno podmazivanje mašću, a zrna će se također deformirati zbog obrade. Kako biste spriječili da ova mast ostane u čeličnoj cijevi, osim čišćenja čelične cijevi, možete koristiti i argon kao atmosferu u peći tijekom žarenja na visokim temperaturama kako biste uklonili deformacije, te dodatno očistiti čeličnu cijev kombiniranjem argona s ugljikom i kisikom na površini čelične cijevi kako bi se izgorjela. Površina stvara sjajni efekt, pa se ova metoda žarenja čistim argonom za zagrijavanje i brzo hlađenje sjajne površine naziva žarenje pod žarom. Iako korištenje ove metode za posvjetljivanje površine može osigurati da je čelična cijev potpuno čista, bez ikakve vanjske kontaminacije, sjaj ove površine će se osjećati kao mat površina u usporedbi s drugim metodama poliranja (mehaničkim, kemijskim, elektrolitičkim). Naravno, učinak je također povezan sa sadržajem argona i brojem zagrijavanja.
EP:elektrolitičko poliranje (elektropoliranje)Elektrolitičko poliranje je postupak anodne obrade primjenom principa elektrokemije za odgovarajuće podešavanje napona, struje, sastava kiseline i vremena poliranja. Ne samo da površina postaje sjajna i glatka, već i učinak čišćenja može poboljšati otpornost površine na koroziju, pa je to najbolja metoda za posvjetljivanje površine. Naravno, povećavaju se i troškovi i tehnologija. Međutim, budući da će elektrolitičko poliranje istaknuti izvorno stanje površine čelične cijevi, ako na površini čelične cijevi postoje ozbiljne ogrebotine, rupe, inkluzije troske, talozi itd., to može uzrokovati kvar elektrolize. Razlika od kemijskog poliranja je u tome što, iako se također provodi u kiselom okruženju, ne samo da neće biti korozije na granicama zrna na površini čelične cijevi, već se može kontrolirati i debljina filma kromovog oksida na površini kako bi se postigla najbolja otpornost čelične cijevi na koroziju.
Vrijeme objave: 23. siječnja 2024.