Što je elektropolirana (EP) bešavna cijev od nehrđajućeg čelika
Elektropoliranjeje elektrokemijski proces koji uklanja tanki sloj materijala s površine cijevi od nehrđajućeg čelika. TheEP bešavna cijev od nehrđajućeg čelikaje uronjen u elektrolitsku otopinu i kroz njega je propuštena električna struja. To uzrokuje da površina postane glatkija, uklanjajući mikroskopske nesavršenosti, neravnine i onečišćenja. Proces pomaže u poboljšanju završne obrade površine cijevi čineći je svjetlijom i glatkom od uobičajenog mehaničkog poliranja.
Koji je proces izrade EP cijevi od nehrđajućeg čelika?
Proces proizvodnje zaEP cijeviuključuje nekoliko faza, koje su slične proizvodnji standardnih bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika, uz dodatak koraka elektropoliranja kako bi se poboljšala završna obrada površine i otpornost na koroziju. Evo pregleda ključnih koraka u proizvodnji EP elektropoliranih bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika:
1. Odabir sirovina
Visokokvalitetne gredice od nehrđajućeg čelika (pune šipke od nehrđajućeg čelika) odabiru se na temelju njihovog kemijskog sastava. Uobičajene kvalitete za bešavni nehrđajući čelikcijevi uključuju 304, 316 i drugelegure s izvrsnom otpornošću na koroziju.
Gredice moraju zadovoljiti posebne standarde kako bi se osiguralo da posjeduju potrebna mehanička svojstva i otpornost na koroziju za primjenu u industrijipoput lijekova, hraneobrada i elektronika.
2. Piercing ili ekstruzija
Gredice od nehrđajućeg čelika prvo se zagrijavaju na visoku temperaturu, što ih čini savitljivima. Gredica se zatim probuši u sredini pomoću glodala za bušenje kako bi se stvorila šuplja cijev.
Trn (dugačka šipka) gura se kroz središte gredice, stvarajući početnu rupu, tvoreći početak bešavne cijevi.
Ekstruzija: šuplja gredica se gura kroz matricu pod visokim pritiskom, što rezultira bešavnom cijevi željenih dimenzija.
3. Pilgering
Nakon bušenja, cijev se dalje izdužuje i oblikuje ekstruzijom ili pilgeringom:
Pilgering: niz matrica i valjaka koristi se za postupno smanjivanje promjera i debljine stijenke cijevi, dok se također produljuje. Ovaj postupak povećava točnost cijevi u smislupromjer, debljina stijenke i završna obrada površine.
4. Hladno crtanje
Cijev zatim prolazi kroz postupak hladnog izvlačenja, koji uključuje provlačenje cijevi kroz matricu kako bi se smanjio njezin promjer i debljina stjenke uz povećanje njezine duljine.
Ovaj korak poboljšava točnost dimenzija i završnu obradu cijevi, čineći je glatkijom i ujednačenijom po veličini.
5. Žarenje
Nakon procesa hladnog izvlačenja, cijev se zagrijava u peći s kontroliranom atmosferom radi žarenja, što smanjuje unutarnje naprezanje, omekšava materijal i poboljšava duktilnost.
Cijev se često žari u atmosferi bez kisika (inertni plin ili vodik) kako bi se izbjegla oksidacija. Ovo je važno jer oksidacija može oštetiti izgled cijevi i njezinu korozijuotpornost.
6. Elektropoliranje (EP)
Definirajući korak elektropoliranja provodi se u ovoj fazi, obično nakon luženja i žarenja, kako bi se dodatno poboljšala površina cijevi.
Elektropoliranje je elektrokemijski proces u kojem se cijev uranja u kupelj elektrolita (obično mješavina fosforne i sumporne kiseline). Krozotopine, uzrokujući kontrolirano otapanje materijala s površine cijevi.
Kako radi elektropoliranje
Tijekom procesa cijev je spojena na anodu (pozitivna elektroda), a elektrolit na katodu (negativna elektroda). Kada struja teče, ona otapa mikroskopske vrhove na površini cijevi, što rezultira glatkim, sjajnim završetkom nalik zrcalu.
Ovaj postupak učinkovito uklanja tanak sloj s površine, eliminirajući nesavršenosti, neravnine i sve površinske okside, a istodobno povećava otpornost na koroziju.
Koje su prednosti EP cijevi od nehrđajućeg čelika?
Koje su primjene EP cijevi od nehrđajućeg čelika?
Farmaceutska i prehrambena industrija: Elektropolirane bešavne cijeviobično se koriste u sustavima koji zahtijevaju čisto i sterilno okruženje, kao što je prijevoz kemikalija, hrane ili farmaceutskih proizvoda.
Industrija poluvodiča:U procesu proizvodnje poluvodiča, čistoća i glatkoća materijala su kritični, tako da se EP cijevi od nehrđajućeg čelika često koriste u visokotehnološkim aplikacijama.
Biotehnološki i medicinski uređaji:Glatka površina i otpornost na koroziju idealni su za upotrebu u medicinskim i biotehnološkim uređajima, gdje su sterilnost i dugotrajnost važni.
Specifikacija:
ASTM A213 / ASTM A269
Hrapavost i tvrdoća:
| Standard proizvodnje | Unutarnja hrapavost | Vanjska hrapavost | Tvrdoća maks |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
ZR cijev usvaja stroge specifikacije za sirovine, postupak elektropoliranja, čišćenje ultra čistom vodom i pakiranje u čistim prostorima kako bi učinkovito izbjegao ostatke onečišćenja i postigao bolju hrapavost, čistoću, otpornost na koroziju i zavarljivost EP cijevi od nehrđajućeg čelika. ZR cijevi od nehrđajućeg čelika EP široko se koriste u tekućinskim sustavima visoke čistoće i ultra visoke čistoće u industriji poluvodiča, farmaceutskoj, finoj kemijskoj industriji, industriji hrane i pića, analitičkoj i drugim industrijama. Ako imate zahtjeve za EP cijevi i priključke, slobodno nas kontaktirajte.
Vrijeme objave: 10. prosinca 2024