Što je elektropolirana (EP) bešavna cijev od nehrđajućeg čelika
Elektropoliranjeje elektrokemijski proces koji uklanja tanki sloj materijala s površine cijevi od nehrđajućeg čelika.EP bešavne cijevi od nehrđajućeg čelikauranja se u elektrolitsku otopinu i kroz nju se propušta električna struja. To uzrokuje da površina postane glatkija, uklanjajući mikroskopske nesavršenosti, neravnine i nečistoće. Postupak pomaže poboljšati površinsku obradu cijevi čineći je svjetlijom i glatkijom od konvencionalnog mehaničkog poliranja.
Koji je proces izrade EP cijevi od nehrđajućeg čelika bez šavova?
Proizvodni proces zaEP cijeviUključuje nekoliko faza, koje su slične proizvodnji standardnih bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika, uz dodatak koraka elektropoliranja za poboljšanje završne obrade površine i otpornosti na koroziju. Evo pregleda ključnih koraka u proizvodnji EP elektropoliranih bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika:
1. Odabir sirovina
Visokokvalitetni nehrđajući čelični čelični val (pune šipke od nehrđajućeg čelika) odabiru se na temelju njihovog kemijskog sastava. Uobičajene vrste bešavnih nehrđajućih čelikacijevi uključuju 304, 316 i drugelegure s izvrsnom otpornošću na koroziju.
Gredice moraju zadovoljavati određene standarde kako bi se osigurala potrebna mehanička svojstva i otpornost na koroziju za primjenu u industriji.poput lijekova, hraneobrada i elektronika.
2. Probijanje ili ekstruzija
Nehrđajući čelični gredice se prvo zagrijavaju na visoku temperaturu, što ih čini kovanim. Zatim se gredica probija u sredini pomoću glodalice za probijanje kako bi se stvorila šuplja cijev.
Trn (duga šipka) se gura kroz središte gredice, stvarajući početnu rupu, tvoreći početak bešavne cijevi.
Ekstruzija: Šuplji komad se pod visokim tlakom protiskuje kroz matricu, što rezultira bešavnom cijevi željenih dimenzija.
3. Hodočašće
Nakon probijanja, cijev se dodatno izdužuje i oblikuje ekstruzijom ili pilgeriranjem:
Pilgeriranje: Niz matrica i valjaka koristi se za postupno smanjenje promjera i debljine stijenke cijevi, a istovremeno je produljuje. Ovaj proces povećava točnost cijevi u smislupromjer, debljina stijenke i završna obrada površine.
4. Hladno crtanje
Cijev se zatim provodi kroz proces hladnog vučenja, koji uključuje provlačenje cijevi kroz matricu kako bi se smanjio njezin promjer i debljina stijenke, a istovremeno povećala njezina duljina.
Ovaj korak poboljšava dimenzijsku točnost i površinsku obradu cijevi, čineći je glatkijom i ujednačenijom po veličini.
5. Žarenje
Nakon postupka hladnog vučenja, cijev se zagrijava u peći s kontroliranom atmosferom radi žarenja, što smanjuje unutarnja naprezanja, omekšava materijal i poboljšava duktilnost.
Cijev se često žari u atmosferi bez kisika (inertnog plina ili vodika) kako bi se izbjegla oksidacija. To je važno jer oksidacija može narušiti izgled cijevi i uzrokovati njezinu koroziju.otpornost.
6. Elektropoliranje (EP)
U ovoj fazi provodi se ključni korak elektropoliranja, obično nakon kiseljenja i žarenja, kako bi se dodatno poboljšala površina cijevi.
Elektropoliranje je elektrokemijski proces u kojem se cijev uranja u elektrolitsku kupelj (obično smjesu fosforne i sumporne kiseline). Kroz cijev se propušta struja.otopinu, uzrokujući kontrolirano otapanje materijala s površine cijevi.
Kako funkcionira elektropoliranje
Tijekom procesa, cijev je spojena na anodu (pozitivna elektroda), a elektrolit na katodu (negativna elektroda). Kada struja teče, ona otapa mikroskopske vrhove na površini cijevi, što rezultira glatkom, sjajnom i zrcalnom završnom obradom.
Ovaj postupak učinkovito uklanja tanki sloj s površine, uklanjajući nesavršenosti, neravnine i sve površinske okside, a istovremeno povećava otpornost na koroziju.
Koje su prednosti EP cijevi od nehrđajućeg čelika bez šavova?
Koje su primjene EP cijevi od nehrđajućeg čelika bez šavova?
Farmaceutska i prehrambena industrija: Elektropolirane bešavne cijevise često koriste u sustavima koji zahtijevaju čista i sterilna okruženja, kao što je transport kemikalija, hrane ili farmaceutskih proizvoda.
Poluvodička industrija:U procesu proizvodnje poluvodiča, čistoća i glatkoća materijala su ključne, pa se EP cijevi od nehrđajućeg čelika često koriste u visokotehnološkim primjenama.
Biotehnološki i medicinski uređaji:Glatka površina i otpornost na koroziju idealni su za upotrebu u medicinskim i biotehnološkim uređajima, gdje su sterilnost i dugotrajnost važni.
Specifikacija:
ASTM A213 / ASTM A269
Hrapavost i tvrdoća:
| Produkcijski standard | Unutarnja hrapavost | Vanjska hrapavost | Maksimalna tvrdoća |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
ZR cijev usvaja stroge specifikacije za sirovine, proces elektropoliranja, čišćenje ultra čiste vode i pakiranje u čistim sobama kako bi učinkovito izbjegli ostatke onečišćujućih tvari i postigli bolju hrapavost, čistoću, otpornost na koroziju i zavarljivost EP cijevi od nehrđajućeg čelika. ZR Tube EP cijevi od nehrđajućeg čelika široko se koriste u sustavima s visokom i ultra visokom čistoćom tekućina u poluvodičkoj, farmaceutskoj, finoj kemijskoj, prehrambenoj i analitičkoj industriji te drugim industrijama. Ako imate zahtjeve za EP cijevi i spojnice, slobodno nas kontaktirajte.
Vrijeme objave: 10. prosinca 2024.